Полное руководство по нержавеющим, жаростойким и жаропрочным сталям и сплавам по ГОСТ 5949-2018
ГОСТ 5949-2018 — это актуальный межгосударственный стандарт, устанавливающий технические условия для металлопродукции из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой основе. Этот документ пришел на смену ГОСТ 5949-75 и является ключевым для производителей и потребителей в химической, нефтегазовой, энергетической, авиационной и других отраслей промышленности, где требуются материалы, устойчивые к коррозии и высоким температурам.
СКАЧАЙТЕ ПОЛНЫЙ ПРАЙС-КАТАЛОГ НА ВСЕ ТОВАРЫ
Область применения
Стандарт распространяется на:
Горячекатаный и кованый прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм (и до 350 мм по согласованию).
Калиброванный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности.
Материалы предназначены для работы в агрессивных средах и при высоких температурах.
Ключевые термины и классификация
1. Классификация сталей и сплавов:
По структуре:
Мартенситный класс (например, 20Х13, 40Х13, 95Х18)
Мартенсито-ферритный класс (например, 12X13)
Ферритный класс (например, 08X13, 12X17)
Аустенитный класс (наиболее распространенный: 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т и др.)
Аустенито-ферритный и Аустенито-мартенситный классы.
По свойствам:
Коррозионно-стойкие (устойчивы к воздействию агрессивных сред).
Жаростойкие (устойчивы к химическому разрушению при высоких температурах).
Жаропрочные (сохраняют высокую прочность при повышенных температурах).
По способу выплавки:
Открытая выплавка, вакуумно-индукционная (ВИ), электрошлаковый переплав (Ш), вакуумно-дуговой переплав (ВД).
2. Классификация металлопродукции:
По способу производства: Горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности.
По качеству поверхности:
2ГП — для горячей обработки давлением и холодного волочения (допускаются зачищенные дефекты).
ЗГП — для холодной механической обработки (требования строже).
Для калиброванной продукции и продукции со специальной отделкой поверхности устанавливаются группы по ГОСТ 1051 и ГОСТ 14955.
Марки сталей и сплавов
Стандарт регламентирует производство металлопродукции из широкого перечня марок, приведенного в обязательном Приложении А. Химический состав этих марок должен строго соответствовать требованиям ГОСТ 5632-2014. К наиболее известным и широкоприменяемым маркам относятся:
12Х18Н10Т — классическая аустенитная коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь.
08Х17Н15М3Т — аустенитная сталь, устойчивая к межкристаллитной коррозии.
20Х13, 30Х13, 40Х13 — мартенситные стали с высокой прочностью и износостойкостью.
95Х18 — высокоуглеродистая мартенситная сталь с высокой твердостью.
12X17 — ферритная коррозионно-стойкая сталь.
Основные технические требования
1. Состояние поставки:
Металлопродукцию поставляют без термообработки, термически обработанной (отожженной или отпущенной - ТО), а калиброванную — также в нагартованном состоянии (НГ).
Стали мартенситного класса поставляются исключительно в термически обработанном состоянии.
2. Твердость и механические свойства:
Стандарт устанавливает обязательные нормы твердости (НВ) для ряда марок в состоянии поставки (Таблица 1).
Для сталей 30Х13, 40Х13 и 95Х18 нормируется твердость после закалки и отпуска (HRC) (Таблица 2).
Механические свойства (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость) определяются на термически обработанных образцах и должны соответствовать нормам Таблицы 3. Для некоторых марок (например, 12Х18Н10Т) приведены несколько вариантов режимов термообработки.
3. Качество поверхности:
Четко регламентирована допустимая глубина и способы зачистки дефектов для групп 2ГП и ЗГП.
Для продукции, идущей на горячую осадку, наличие раскатанных пузырей не допускается.
4. Макроструктура:
Внутреннее строение металла не должно иметь трещин, расслоений, флокенов и др. грубых дефектов.
Нормируются в баллах такие пороки, как ликвация, пористость и др., в зависимости от способа выплавки и разливки (КМС1 - слиток, КМС2 - непрерывнолитая заготовка).
5. Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК):
Металлопродукция из стали 12Х18Н10Т в обязательном порядке должна выдерживать испытания на МКК.
Для многих других марок (например, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3) контроль МКК является дополнительным требованием.
Дополнительные требования (по согласованию)
Стандарт обладает высокой гибкостью, позволяя заказчику установить при заказе ряд специальных требований:
Контроль механических свойств при повышенных температурах (М1).
Испытания на длительную прочность (М2, М3).
Контроль стойкости против МКК для других марок (МКК1, МКК2).
Нормирование величины зерна (НЗ), содержания ферритной фазы (СФФ) и загрязненности неметаллическими включениями (НВ).
Ультразвуковой контроль внутренних дефектов.
Поставка с травленой или обточенной поверхностью и др.
Правила приемки и маркировки
Металлопродукция принимается партиями от одной плавки, одного размера и режима термообработки.
Проводится выборочный контроль химического состава, геометрических размеров, качества поверхности, механических свойств и других нормируемых показателей.
Стандарт предусматривает сложную, но логичную систему условных обозначений, примеры которой приведены в Приложении В. Она включает марку стали, группу поверхности, способ выплавки, состояние поставки и другие параметры.
Заключение
ГОСТ 5949-2018 — это комплексный и современный стандарт, обеспечивающий высокое и стабильное качество металлопродукции из нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Его использование критически важно для обеспечения надежности и долговечности изделий, работающих в экстремальных условиях. Гибкость стандарта позволяет точно подобрать материал под конкретные задачи проекта.
Ключевые слова: ГОСТ 5949-2018, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, жаростойкая сталь, металлопродукция, коррозионно-стойкие сплавы, железоникелевые сплавы, классификация сталей, мартенситный класс, аустенитный класс, 12Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 20Х13, твердость НВ, механические свойства, межкристаллитная коррозия, макроструктура, качество поверхности, правила приемки, условные обозначения.
