Всё, что нужно знать об инструментальной нелегированной стали по ГОСТ 1435-99
ГОСТ 1435-99 — это межгосударственный стандарт, устанавливающий общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали. Этот документ является ключевым для производителей режущего, измерительного, штампового и слесарного инструмента, гарантируя соответствие материала строгим требованиям по составу, структуре и свойствам.
СКАЧАЙТЕ ПОЛНЫЙ ПРАЙС-КАТАЛОГ НА ВСЕ ТОВАРЫ
Область применения
Стандарт распространяется на:
Кованые, горячекатаные, калиброванные прутки и полосы, а также на мотки.
В части норм химического состава — также на слитки, заготовки, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.
Ключевая классификация
1. По химическому составу и качеству:
Качественная сталь (У7, У8, У8Г, У9, У10, У12).
Высококачественная сталь (У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А). Отличается более строгими пределами по содержанию серы (не более 0,018%) и фосфора (не более 0,025%), а также марганца.
2. По назначению (содержанию примесей):
Группа 1 — для продукции всех видов, кроме патентированной проволоки и ленты.
Группа 2 — для патентированной проволоки и ленты (с пониженным содержанием хрома, никеля, меди).
Группа 3 — для продукции, подвергаемой многократным нагревам, или требующей повышенной прокаливаемости.
3. По способу дальнейшей обработки:
Подгруппа «а» — для горячей обработки давлением и холодного волочения.
Подгруппа «б» — для холодной механической обработки (точки, фрезерования и т.д.).
4. По качеству поверхности:
Горячекатаная и кованая: 2ГП (для подгруппы «а»), ЗГП (для подгруппы «б»).
Калиброванная: группы Б и В.
Со специальной отделкой поверхности: группы В, Г, Д.
Марки стали и химический состав
Стандарт устанавливает строгие нормы на химический состав для следующих марок:
У7, У7А — ~0.65-0.74% C
У8, У8А, У8Г, У8ГА — ~0.75-0.94% C (У8Г с повышенным содержанием марганца)
У9, У9А — ~0.85-0.94% C
У10, У10А — ~0.95-1.09% C
У12, У12А — ~1.10-1.29% C
Буква «У» означает «углеродистая», цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента, «Г» — повышенное содержание марганца, «А» — высококачественная.
Основные технические требования
1. Твердость:
Нормируется твердость термически обработанной (отожженной) металлопродукции (НВ) и твердость после закалки (HRC).
Например, для отожженной стали У7/У7А твердость не более 187 НВ, а после закалки — не менее 63 HRC.
Для специальных прутков-сердечников твердость после отжига не более 269 НВ, а после закалки — не менее 65 HRC.
2. Прокаливаемость:
Прутки для сердечников должны иметь сквозную прокаливаемость.
Прокаливаемость оценивается по излому образцов, закаленных при трех температурах (760, 800, 840 °C), и присваивается балл по шкале из обязательного Приложения Б.
3. Обезуглероживание:
Глубина обезуглероженного слоя строго ограничивается в зависимости от размера профиля.
Для горячекатаной и кованой продукции допуск составляет от 0,20 мм (для размеров до 5 мм) до 1,5% диаметра/толщины (свыше 40 мм).
Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
4. Качество поверхности:
Для группы 2ГП дефекты должны быть удалены пологой зачисткой с ограничением по глубине.
Для группы ЗГП требования строже: глубина залегания дефектов не должна превышать половины или всей суммы предельных отклонений.
5. Макро- и микроструктура:
Излом должен быть однородным, мелкозернистым, без грубых дефектов.
Микроструктура (перлит) после отжига нормируется по эталонной шкале (Приложение В). Например, для сталей У10-У12А допустимы баллы 3-8.
Цементитная сетка в закаленном состоянии ограничивается (не более балла 3, для сердечников — не более балла 2). Оценка проводится по шкале из Приложения Г.
Правила приемки и контроля
Металлопродукция принимается партиями от одной плавки, размера и режима термообработки.
Проводится выборочный контроль химического состава, размеров, твердости, прокаливаемости, глубины обезуглероживания, макро- и микроструктуры.
Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки, испытывают на осадку.
Применение марок стали (согласно справочному Приложению А)
У7, У7А: Молотки, зубила, кузнечные штампы, инструмент для обработки дерева.
У8, У8А, У8Г, У9: Пилы по дереву, фрезы, накатные ролики, холоднокатаная лента для пружин.
У10, У10А: Напильники, шаберы, метчики, штампы холодной штамповки, игольная проволока.
У12, У12А: Бритвенные лезвия, хирургический инструмент, гравировальные инструменты, инструмент с повышенной износостойкостью.
Заключение
ГОСТ 1435-99 — это фундаментальный стандарт, обеспечивающий необходимое качество и стабильность свойств углеродистых инструментальных сталей. Его использование позволяет производителям инструмента выбирать материал с оптимальным сочетанием обрабатываемости, прокаливаемости и режущих свойств, что в итоге гарантирует надежность и долговечность готовых изделий.
Ключевые слова: ГОСТ 1435-99, инструментальная нелегированная сталь, углеродистая сталь, У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, прутки, полосы, мотки, качественная сталь, высококачественная сталь, твердость НВ, твердость HRC, прокаливаемость, обезуглероживание, цементитная сетка, структура перлита, макроструктура, приемка, классификация.
