Всё об инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950-2000
ГОСТ 5950-2000 — это межгосударственный стандарт, устанавливающий общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Этот документ пришел на смену ГОСТ 5950-73 и является ключевым для производителей штампового, режущего и измерительного инструмента, работающего в условиях высоких нагрузок и температур.
СКАЧАЙТЕ ПОЛНЫЙ ПРАЙС-КАТАЛОГ НА ВСЕ ТОВАРЫ
Область применения
Стандарт распространяется на:
Горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, а также на мотки.
В части норм химического состава — также на слитки, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию.
Ключевая классификация
1. По назначению (основная классификация):
Группа I — для инструмента, используемого для обработки материалов в холодном состоянии (резка, штамповка, волочение). Примеры марок: Х12МФ, 9ХС, ХВГ.
Группа II — для инструмента, используемого для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °C (горячая штамповка, пресс-формы). Примеры марок: 5ХНМ, 4Х5МФС, 3Х3М3Ф.
2. По способу дальнейшей обработки:
Подгруппа «а» — для горячей обработки давлением и холодного волочения (без контроля структурных характеристик).
Подгруппа «б» — для холодной механической обработки (с полным объемом испытаний).
3. По качеству поверхности:
Горячекатаная и кованая: 2ГП (для подгруппы «а»), 3ГП (для подгруппы «б» повышенного качества), 4ГП (для подгруппы «б» обычного качества).
Калиброванная: группы Б и В.
Со специальной отделкой поверхности: группы В, Г, Д.
Марки стали и химический состав
Стандарт устанавливает строгие нормы на химический состав для широкого перечня марок, разделенных на две группы.
Группа I (для холодного деформирования): 13Х, 9ХС, Х12МФ, Х12Ф1, ХВГ, 6Х6В3МФС и др.
Группа II (для горячего деформирования): 5ХНМ, 4Х5МФС, 3Х3М3Ф, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС и др.
Обозначение марок: цифры указывают содержание углерода в десятых долях процента, буквы — легирующие элементы (Х — хром, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, С — кремний, Н — никель, Г — марганец).
Основные технические требования
1. Состояние поставки и твердость:
Металлопродукцию поставляют в термически обработанном состоянии (после отжига или высокого отпуска).
Нормируется твердость в состоянии поставки (НВ). Для подгруппы «а» твердость не должна превышать 255 НВ, а для подгруппы «б» установлены конкретные значения для каждой марки (например, для Х12МФ — не более 255 НВ, для 9ХС — не более 241 НВ).
Нормируется твердость после закалки (HRC) для образцов. Например, для Х12МФ после закалки и отпуска — не менее 61 HRC.
2. Обезуглероживание:
Глубина обезуглероженного слоя для горячекатаной и кованой продукции строго ограничивается в зависимости от размера (от 0,35 мм для профилей 4-8 мм до 1,3 мм для профилей 70-100 мм).
Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
3. Качество поверхности:
Для группы 2ГП дефекты должны быть удалены пологой зачисткой с ограничением по глубине.
Для групп 3ГП и 4ГП требования строже, а глубина залегания дефектов отсчитывается от действительного (для 3ГП) или номинального (для 4ГП) размера.
4. Макро- и микроструктура:
Макроструктура не должна иметь грубых дефектов. Допускаются ликвационные дефекты в ограниченных баллах.
Микроструктура для сталей группы I (подгруппа «б») нормируется по:
Зернистому перлиту (баллы 1-6 по шкале №1, Приложение Г).
Карбидной сетке (не более балла 3-4 по шкале №4, Приложение Ж).
Карбидной неоднородности для высоколегированных сталей (Х12, Х12МФ и др.) по шкалам №2 и №3 (Приложения Д, Е).
Величина зерна аустенита нормируется в зависимости от размера профиля и группы стали.
Правила приемки и контроля
Металлопродукция принимается партиями от одной плавки, размера, подгруппы и режима термообработки.
Проводится выборочный контроль химического состава, размеров, твердости, глубины обезуглероживания, макро- и микроструктуры.
Для металлопродукции диаметром/толщиной до 40 мм макроструктура, карбидная неоднородность и величина зерна гарантируются технологией без проведения контроля.
Применение марок стали (согласно справочному Приложению А)
Группа I (Холодная обработка):
Х12, Х12МФ, Х12Ф1: Вырубные и просечные штампы, волочильный инструмент, сложные кузовные штампы. Отличаются высокой износостойкостью.
9ХС, ХВГ: Сверла, метчики, развертки, плашки, измерительный инструмент. Низкая деформация при закалке.
6Х6В3МФС: Резьбонакатные ролики, зубонакатники, ножи для резки высокопрочных сталей.
Группа II (Горячая обработка):
5ХНМ, 5Х2МНФ: Крупногабаритные штампы для горячей штамповки поковок.
4Х5МФС, 4Х4ВМФС: Вставки штампов, пресс-формы литья под давлением алюминиевых и медных сплавов.
3Х3М3Ф: Инструмент для высокоскоростной штамповки, подвергающийся интенсивному охлаждению.
Заключение
ГОСТ 5950-2000 — это комплексный стандарт, обеспечивающий высокое и стабильное качество инструментальных легированных сталей. Его использование позволяет точно подобрать материал для конкретного вида инструмента, будь то холодная штамповка, резка или работа в условиях высоких температур, гарантируя его долговечность и надежность.
Ключевые слова: ГОСТ 5950-2000, инструментальная легированная сталь, сталь для холодного деформирования, сталь для горячего деформирования, Х12МФ, 9ХС, 5ХНМ, 4Х5МФС, 3Х3М3Ф, прутки, полосы, мотки, твердость НВ, твердость HRC, карбидная неоднородность, карбидная сетка, зернистый перлит, обезуглероживание, макроструктура, классификация, приемка.
